Osłony, blokady i zatrzymanie awaryjne

Maszyna może stwarzać zagrożenie przez ruch obrotowy, posuwisty lub wahadłowy, możliwość pochwycenia, wciągnięcia, zgniecenia, przecięcia albo wyrzutu materiału. Pierwszą zasadą jest uniemożliwienie dostępu do strefy niebezpiecznej w czasie, gdy zagrożenie jest aktywne.

Osłona stała

Osłona stała jest trwale zamocowana i do jej zdjęcia powinno być potrzebne narzędzie. Stosuje się ją tam, gdzie dostęp jest rzadki, na przykład do przekładni, sprzęgieł lub wałów napędowych. Osłona musi być wystarczająco wytrzymała, stabilna i umieszczona w takiej odległości, aby przez otwory lub szczeliny nie można było dosięgnąć zagrożenia.

Osłona ruchoma z urządzeniem blokującym

Gdy dostęp jest częsty, stosuje się osłonę ruchomą połączoną z urządzeniem blokującym. Otwarcie osłony powinno zatrzymać niebezpieczną funkcję lub uniemożliwić jej uruchomienie. Jeżeli element potrzebuje czasu na zatrzymanie, może być wymagane ryglowanie osłony do chwili ustania zagrożenia. Nie wolno mostkować czujników, przytrzymywać ich dodatkowym elementem ani używać maszyny z niesprawną blokadą.

Zatrzymanie awaryjne

Zatrzymanie awaryjne służy do szybkiego przerwania niebezpiecznego działania w sytuacji awaryjnej. Przycisk powinien być łatwo dostępny, jednoznacznie rozpoznawalny i umieszczony tam, gdzie może być potrzebny. Po jego zadziałaniu maszyna powinna pozostać zatrzymana do celowego odblokowania. Samo odblokowanie przycisku nie może powodować ponownego uruchomienia.

Ważne: Przycisk zatrzymania awaryjnego nie zastępuje osłony, blokady ani bezpiecznego odłączenia energii przed pracą serwisową. Jest środkiem uzupełniającym używanym w sytuacji awaryjnej.

Osłona ruchoma z blokadą, osłona stała i dostępne zatrzymanie awaryjne.
Wygenerowano przy użyciu AI.

Co należy sprawdzić podczas odbioru maszyny

• czy wszystkie strefy zgniatania, cięcia, pochwycenia i wyrzutu są zabezpieczone;
• czy otwarcie osłony rzeczywiście zatrzymuje funkcję niebezpieczną;
• czy po zamknięciu osłony maszyna nie uruchamia się samoczynnie;
• czy elementy nadal się poruszają po wydaniu polecenia zatrzymania;
• czy przyciski awaryjne są dostępne z miejsc obsługi i przewidywanej interwencji;
• czy zabezpieczenia działają również w trybie ręcznym, regulacji i przezbrojenia;
• czy da się przewidzieć łatwy sposób obejścia zabezpieczenia i dlaczego pracownik mógłby chcieć to zrobić.